お役立ちブログ
リーチ式フォークリフト | 選び方と活用法を徹底解説
BLOG
2025年08月25日
「リーチ式フォークリフトって何が違うの?」と感じた方へ。
初めてフォークリフトを扱う方や、導入を検討している事業者に向けて、基本の構造から使い方のコツ、現場での活用方法までを丁寧に解説します。
この記事を読めば、あなたの現場に最適な選択肢かどうかが見えてくるはずです。

リーチ式フォークリフト|活用法を完全ガイド
リーチ式フォークリフトは、その特有の構造と高い操作性から、さまざまな現場で効率化を実現できるマシンです。
この記事では、リーチ式フォークリフトが活躍する現場や特徴、他の機種との違い、効率的な使い方について詳しく解説します。
現場ごとのメリットや導入ポイントにも触れることで、最適な運用方法のヒントを提供します。
リーチ式フォークリフトが活躍する現場の種類
リーチ式フォークリフトは、主に倉庫や物流センター、スーパーマーケットのバックヤードなど、スペースの限られた現場で活躍しています。
車体がコンパクトかつ旋回半径が小さく、狭い通路や高いラックの間でもスムーズに作業できるため、棚卸やピッキング、商品の積み下ろし作業に最適です。
また、食品や医薬品など温度管理が必要な冷蔵倉庫でも、優れた取り回しで効率的な運用が可能となります。
ほかのフォークリフトとの違いを比較
リーチ式フォークリフトは、一般的なカウンター式フォークリフトと比べて、運転席が側方または背面に設置されており、マスト(荷役用柱)が前後にスライドする「リーチ機構」を備えています。
この構造により、長さ方向が短縮でき、狭い場所でもフォークの出し入れがしやすいのが特徴です。
一方、カウンター式は重い荷物の運搬や屋外作業に向いています。
リフトアップの高さや旋回半径、安全性も異なるため、用途に合わせて選択することが重要です。
操作性と安全性を左右するポイント
リーチ式フォークリフトの操作性は、進行方向の切り替えやリーチ機構の滑らかな動作、視界の広さがポイントです。
操作盤やペダル類の配置が直感的で扱いやすく、初心者でもすぐに慣れる設計となっています。
また、安全性を高めるためには、荷役時の重量バランス管理や視界確保、定期的な点検が欠かせません。
特に狭い場所では死角が生じやすいため、ミラーや警告ブザーなど安全設備も積極的に活用しましょう。
バッテリータイプとエンジンタイプの比較
リーチ式フォークリフトは主にバッテリー(電動)タイプですが、一部にはエンジンタイプもあります。
バッテリータイプは静音かつ排ガスが発生しないため、室内作業や食品・医薬品取り扱い現場に最適です。
一方、エンジンタイプはパワーがあり連続運転に強いものの、屋内での使用には適しません。
また、バッテリー交換や充電の手間がかかる点も考慮が必要です。
現場環境や作業内容に応じて最適な動力源を選びましょう。
メンテナンスのポイントと長持ちさせるコツ
リーチ式フォークリフトの寿命を延ばすためには、定期的な点検・メンテナンスが重要です。
バッテリータイプの場合は、充放電サイクルの管理や水の補充が欠かせません。
また、車体やリーチ機構の可動部にはグリスアップや消耗品の点検を徹底し、安全装置やタイヤの摩耗、ブレーキ・操作部の異常も見逃さないようにしましょう。
日常点検を習慣化することで、故障リスクの低減と安定稼働を実現できます。
省スペース化と効率化のための使い方アイデア
リーチ式フォークリフトのメリットを最大限に活かすには、棚の配置やレイアウトを工夫し、車体の小回り性能を活用することがポイントです。
狭い通路でも迅速なパレット移動や高所への積み上げを行えるため、保管スペースを拡大しながら作業の効率化を図ることが可能です。
倉庫作業での活用方法
狭いスペースに多くの在庫を保管する必要がある倉庫では、リーチ式フォークリフトが欠かせません。
リーチ機構により高い棚への荷物の出し入れが容易となり、空間を無駄なく活用できます。
通路幅が狭くても小回りが利くため、迅速なピッキングや補充作業が可能です。
また、従来のカウンター式から乗り換えることで、保管効率の向上や作業者の生産性アップが期待できます。
流通センターでの役割や狭い通路でのリーチ式の優位性
流通センターでは、扱う荷物の頻繁な出し入れや多品種少量のピッキングなど多様な作業に対応する必要があります。
リーチ式フォークリフトは、狭い通路でも安全かつ効率的に運搬ができ、ラック上部から下部まで幅広く対応可能です。
その結果、動線の最適化や作業時間の短縮につながり、現場全体の流れをスムーズにします。
省スペース化や作業効率を求められる現場において、導入メリットは非常に大きいといえるでしょう。
まとめ|リーチ式フォークリフトで実現する効率的な現場運営
リーチ式フォークリフトは、省スペースでの運用や高所作業、狭い通路での効率的な荷役作業を実現するため、多くの現場で重宝されています。
他機種との比較やメンテナンス、使い方の工夫により、さらなる効率化とコスト削減が可能です。
導入を検討している方は、現場の特性や目的に最適な方法を選び、業務の生産性向上につなげましょう。